Çoğu kaynak fikstürü, belirli kaynaklı bileşenlerin montajı ve kaynak işlemi için özel olarak tasarlanmıştır. Bunlar standart olmayan- cihazlardır ve genellikle ürünün yapısal özelliklerine, üretim koşullarına ve gerçek ihtiyaçlarınıza göre tasarlanıp üretilmeleri gerekir. Kaynak fikstürü tasarımı, üretim hazırlığının önemli bir parçasıdır ve kaynak üretim süreci tasarımının birincil görevidir. Otomobil, motosiklet, uçak gibi imalat sanayileri için kaynak fikstürleri olmasaydı ürün olmazdı demek abartı olmaz. Proses tasarımı sırasında gerekli fikstür tipi, yapısal çizimler ve kısa açıklamalar önerilir ve buna dayanarak detaylı yapı ve parça tasarımları ve tüm çizimler tamamlanır.
Fikstür tasarımının kalitesi üretim verimliliğini, işleme maliyetlerini, ürün kalitesini ve üretim güvenliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle kaynak fikstürleri tasarlanırken pratiklik, ekonomi, güvenilirlik ve estetik dikkate alınmalıdır.
Mekanik tasarım ve imalatta boyutsal zincir sorunları yaygındır. Parçaları bir makineye monte etmek, parçaların ilgili boyutlarının birleştirilmesini ve biriktirilmesini içerir. Parça ölçülerindeki imalat hatalarından dolayı bu hatalar montaj esnasında birikmektedir. Toplam birikmiş hata, makinenin performansını ve kalitesini etkileyecektir. Bu, boyutsal hatalar ile parçalardaki genel hatalar arasında karşılıklı etki ilişkisi kurar. Takım fikstürlerinin tasarımı bir istisna değildir. Bu nedenle parçaların boyutsal toleranslarının ve geometrik toleranslarının rasyonel olarak belirlenmesi çok önemlidir.
Bu kurs tasarımı sayesinde, yalnızca kaynak prosesi ekipmanına ilişkin sistematik bilgi geliştirilmedi, aynı zamanda mesleki bilgi, tasarım yetenekleri ve pratik beceriler de organik olarak birleştirildi. En önemli kazanım, takım fikstürlerinin tasarımına yönelik düşünme sürecinin sağlamlaştırılması ve genişletilmesinin yanı sıra tasarım düşüncesinin ilkeleri ve esnekliği konusunda eğitimdi.
